目前，钕铁硼废料回收主要采用湿法冶金工艺。盐酸溶解－萃取工艺，易于实现规模化生产，但草酸或碳铵沉淀洗涤废水污染较大，且采用氨水为皂化剂，使废水中氨氮浓度很高，造成水污染。采用硫酸－复盐沉淀工艺，难以实现规模化生产，且溶解时Fe全部转化为硫酸亚铁，在回收稀土时造成铁元素的浪费，更造成水污染。从经济和环境保护的角度看，采用盐酸优溶法较其他工艺更好。该法能够减少酸的使用量，酸溶渣可以直接作为铁精矿出售给钢铁厂或者给水泥厂作为生产水泥的铁质校正元素；在萃取分离时使用烧碱或者石灰水替代氨水作为皂化剂，能有效减少废水中的氨氮。
        1钕铁硼废料回收工艺流程
        1.1盐酸优溶法[2－4]
        盐酸优溶法的原理是严格控制酸分解工艺条件，让废料中稀土在盐酸溶液中优先溶解。优溶法由氧化焙烧、分解除杂、萃取分离、沉淀灼烧等4个部分组成。

        （1）氧化焙烧：此步骤为优溶法关键，将稀土转化为氧化物，铁转化为Fe2O3，以利于下一步酸分解；

        （2）分解除杂：在反应器中加入少量水，分次加入盐酸和物料，控制稀土浓度和pH，让稀土优先溶萃取分离：对除杂后的氯化稀土溶液采用P50分离稀土元素，得到单一的稀土元素氯化物；淀灼烧：将萃取分离液打入沉淀槽，加入草酸铵沉淀剂，得到草酸稀土或者碳酸稀土沉淀，烧，得到稀土氧化物。

        1．2全溶法［5］

        全溶法是采用盐酸为溶剂，将废料中的稀土元素及铁全部溶解为离子状态，然后通过除铁、萃取分离等工序得到稀土氧化物。全溶法由浸出溶解、除铁、萃取分离、沉淀灼烧等4个部分组成。
        （1）浸出溶解：将钕铁硼废料筛分后直接用浓盐酸在常温下溶解，稀土及铁转化为离子形态，使用双氧水将Fe2＋氧化为Fe3＋；
        （2）除铁：利用N503萃取除铁；
        （3）萃取分离：除铁后的溶液采用P507萃取分离稀土元素，得到单一的稀土氯化物；
       （4）沉淀灼烧得到稀土氧化物。
        1.3硫酸复盐法


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